拆下板片時，使板片向一側(cè)歪斜15°-20°，向上稍舉即可拆掉，不得強行拆開，以防上部定位凹槽變形或損壞，然后按片塊裝置次序順次碼好。對變形嚴峻的板片，可選用鋁或銅質(zhì)模型校正。

　　查看冷卻器板片時，板片應無裂紋、劃痕、變形等缺點，板厚不均勻誤差不得超越5%，板片周邊應潤滑平坦，密封槽形狀應契合圖樣要求，其深度答應誤差為0.1mm，其密封面不答應有凹凸、折皺、歪曲、劃痕等影響密封功能的缺點，板片波紋深度答應誤差±0.2mm，其不平度不得大于1%。在拆開過程中，活動壓板寬度方向偏移不超越10mm，筆直方向偏移不超越25mm，應始終保持活動壓板根本處于平行狀況移動。

　　因為冷卻器板數(shù)多，而且要逐片整理，悉數(shù)替換新墊，所以大修時一般選用全體吊離裝置方位，在一個適宜地點崩潰大修。當板片上結(jié)垢很薄且垢層易溶于水時，可將板片放在一個專用水槽內(nèi)，用軟纖維棕毛洗擦擦，也可用1-29cg/cmz的壓力水或低壓蒸汽沖刷。不論在什么情況下都制止運用乙炔焰加熱。在檢修前，對預備替換的墊片需仔細查看，外表要潤滑、厚度共同、無橫向裂紋、無氣泡、無缺口、無老化、無搭接及對接的痕跡。先撤除接收，然后按對角線的方向順次松開固定螺栓。 先撤除舊墊片。

　　各種方式進行組合能夠知足不同的工況需求,在運用中更有針對性。一手持電熱風沿密封槽底部加熱，待粘接劑受熱變軟時，另一手將墊子拉起緩緩剝離。 換熱器的全體崩潰。

　　墊片撤除后，對密封槽內(nèi)的殘膠，可用直徑40-50mm、寬度8-10mm的不銹鋼絲輪裝在切向磨光機上，將殘膠磨去，保證密封槽光潔。對換熱器本體，拿下壓緊螺栓保護套管，對所有的螺栓除銹涂油;查看上梁滑動外表，并擦洗干凈;查看活動壓板上部輥輪，使其動彈靈敏;丈量并板疊長度“A”，重裝時應保證此尺度不變。又如焊接式冷卻器的耐溫耐壓顯著好于可拆式冷卻器,能夠到達250℃、2.5MPa。 冷卻器依照拼裝方式能夠分為可拆式、焊接式、釬焊式等方式;依照換熱板片的波紋能夠分為人字波、平直波、球形波等方式;依照密封墊能夠分為粘結(jié)式和搭扣式。

　　舊膠墊去除和板片清洗

　　板片一般用手藝及化學方法清洗，切不可用利器鏟除，以防劃傷板片。正確的裝置及保護保養(yǎng)，是保證供熱體系安全、高效的重要環(huán)節(jié)。比猶如樣是人字形波紋的板片還因選用粘結(jié)式仍是搭扣式密封墊而有所不同,選用搭扣式密封墊能夠有用的防止膠水中可能含有的氯離子對板片的腐蝕,而且設備拆裝更加利便�？墒且驗槔鋮s器流轉(zhuǎn)截面積小，如不及時保護，保養(yǎng)，有可能因結(jié)垢形成阻塞，影響設備的安全和正常運用。 也可選用煤氣噴槍加熱，但應嚴格控制火焰到板片底部間隔為10-15cm，對鋁合金板片更應留意。

　　板片缺點的查看及修復

　　冷卻器以其重量輕、占地面積小、出資低、換熱效率高、拼裝靈敏、結(jié)垢易于潔除等特色，已在啤酒出產(chǎn)中廣泛應用。 崩潰前的預備

　　冷卻器的檢修周期一般為2年。對不銹鋼板片，不得運用鋼絲刷不銹鋼板，清洗用水有必要不含鹽、硫等成分，水的CL-含量小于20ppm。
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